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果殼活性炭因其具有強大的吸附性，目前在多行業中被廣泛使用，在經過一段時間后，吸附值達到飽和，為了降低成本節約經濟，這時就需要再生處理。果殼活性炭的吸附過程就是果殼活性炭與吸附質之間的相互作用而形成一定的吸附平衡關系，而果殼活性炭的再生就是采取各種辦法破壞原有平衡條件，從而使吸附質從果殼活性炭中離去。主要方式有:①改變吸附質的化學性質，降低吸附質與果殼活性炭表面的親和力;②用對吸附質親和力更強的溶劑萃取;③用對果殼活性炭親和力強于吸附質且相對更易脫除的物質將吸附質置換出來，然后將置換物質脫附，從而使果殼活性炭再生;④用外部加熱、升高溫度的辦法改變平衡條件使吸附質脫除;⑤降低溶劑中溶質濃度(或壓力)使吸附質脫附;⑥使吸附物(有機物)分解或氧化而除去。

針對可逆氣相吸附，通常采用的方法是通入120℃以上的加熱蒸氣使吸附質脫除，從而使果殼活性炭恢復吸附力，針對有機物的不可逆吸附，實際操作中多采用高溫加熱處理使吸附質分解為CO2、H2O，從而使果殼活性炭再生，針對無機物的吸附則常采用酸洗方法進行再生處理，在諸多應用領域中，活性在水處理中用量大，但吸附能力多只利用利用了其質量的30％～40％，根據中國目前的水價，以活性作為處理藥劑成本較高，因此為降使經濟效益大化，對果殼活性炭的再生是必要的。水處理用活性適宜的再生生產成本方法為熱再生法。

目前一般認為果殼活性炭的加熱再生過程主要有以下三個階段。

(1)   飽和果殼活性炭的干燥階段般使用過的果殼活性炭含水率約為50％，而水的比熱容大，因此需要整個熱再生過程所需熱量的50％才能使果殼活性炭中的水分和部分低沸點有機物蒸發。此外干燥過程將占用再生爐容積的1/3以上。因此，為了降低再生成本，設定適當的干燥條件非常重要。

(2) 吸附物質的炭化階段將水分和部分低沸點有機物蒸發后進一步升高溫350℃之內，其余低沸點有機物便可脫離除去，當溫度進一步升高達到800℃，揮發性低且熱穩定性相對較高的有機物則將在吸附狀態下分解，終以固定碳的形式殘留于果殼活性炭孔內。值得注意的是炭化階段的升溫速率應控制在一個合理的范圍，若升溫速率過快則所吸附的有機物將在短時間內大量釋放，這些氣體的沖擊作用將在一定程度上造成顆粒果殼活性炭的強度下降。

(3)   炭化有機物的活化階段在800～1000下，使用水蒸氣、二氧化碳、氧氣等氧化性氣體將炭化過程中部分有機物殘留于果殼活性炭孔隙內的固定碳除去，從而重新打開被堵塞的孔隙，使果殼活性炭的吸附能力得到基本恢復

水蒸氣的活化效果優于二氧化碳，能顯著恢復果殼活性炭微孔容積。一般水氣用量為飽和炭質量的80％～100％;氧氣的氧化性強，易造成果殼活性炭本體果殼活性炭制造與應用多消耗，因此較少采用，或者用空氣替代。但也有報道指出氧氣含量在1％-2％范圍內對再生效果影響不大。

由于污水成分復雜，因此用于水處理后的果殼活性炭孔隙內往往蓄積了多種金屬及金屬氧化物、這些金屬雜質，尤其是Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Pb及堿金屬等對再生過程中碳的氣化反應有明顯加速作用，使反應更加劇烈，影響得率的同時也引入了雜質，因此必須洗滌除去。通�？梢酝ㄟ^酸洗的方法把蓄積的金屬除去。但是，用堿洗及四氯化碳萃取的方法不能除去金屬。

在活化過程中，需要利用炭化過程中所生成的固定碳與果殼活性炭本身的氣化反應速率的差異，有選擇地使固定碳氣化。果殼活性炭用過熱水蒸氣(1atm，即101.3kPa)活化時的氣化速度。另外，需要嚴格控制活化過程的終溫度和停留時間，使果殼活性炭的損失在5％～10％83。例如對水處理用煤質果殼活性炭用900℃的過熱水蒸氣活化再生時，為了使果殼活性炭的損失低于5％，必須把滯留時間控制在8min以內。此外，為減少果殼活性炭的物理性消耗及粉化，要注意選擇合理的氣流速度并控制好果殼活性炭的裝卸運輸環節。果殼活性炭的再生處理后使其再現吸附力，重新發揮作用，節約經濟成本。