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活性炭廠家SF解析：活性炭的再生系統簡圖

     目前，活性炭經再生技術趨成熟，今天活性炭廠家嵩峰技術指導為您解析活性炭再系統流程圖。水處理用活性炭經過干燥、炭化(熱解)與活化這三個步驟使吸附質轉化為固定碳后被除去，從而實現再生的目的。根據實際生產經驗，整個再生過程一般需要約30min，其中前15min為干燥時間，在這段時間內炭中的水分或者一部分低沸點有機物將被脫除;之后5min是吸附質的炭化(即高溫熱解)階段，另有一部分揮發性吸附質在這段時間內亦將逸出;在后10min內被吸附物質產生的固定碳與活化氣體反應，使活性炭的孔徑重新開放，從而使吸附性能得到恢復。

典型水處理廠粉狀活性炭的熱再生過程首先是從接觸器把呈漿狀的失效炭輸送到脫水排水箱，經120℃干燥脫水后將其轉移至一個有空氣的氣壓控制的燃燒爐中，爐溫范圍為815～925℃。在燃燒爐內，被吸附的有機物質和雜質被氧化而除去。高溫處理完畢后將炭在水中急冷。除用于膨脹上升流式接觸器以外，冷卻后的再生炭需要進行清洗以便除去微粒，后借助水力輸送至炭使用現場或炭儲存罐，洗滌水通常被返回水處理工藝的流程中。再生爐排出的氣體需通過后置燃燒器，從而使排出的揮發物完全氧化，避免造成二次污染。每天處理再生炭的量可根據每天需處理的液體量乘以每噸液體的耗炭量行計算，達到再生裝置設計定額時，10％～40％的停爐時間必須予以考慮在內。

再生系統的工藝流程如下圖所示。失效炭以泥漿狀排放到位于再生爐頂部的給料罐。每只給料罐可容納炭漿約5m3(干炭重約200kg)，兩只罐每次可容納約10m3(干炭約4000kg)。在將失效炭漿投入再生爐之前，必須通過罐底部的濾網將水分去掉約50％，這一過程約需15min。

已經過部分脫水的炭將通過螺旋輸送器送入再生爐。這種螺旋輸送器裝有變速傳動裝置，因此可精確控制再生爐的給料率。炭在爐內通過蒸氣加熱再生，炭所吸附的雜質受熱蒸發或者分解，終都以氣體形式逸出，從而完成整個再生過程。這些廢炭再生時所產生的氣體將從爐頂排出，并進入后置燃燒器，以便徹底除去其中的有毒成分，避免空氣污染。

再生炭從爐底卸入一個小型急冷罐。急冷罐中有兩條單獨的泵吸水管，每罐都有若干噴水口和連接管線。噴口統籌安裝在急冷罐中以便使炭保持流動狀態。炭漿由兩臺工作能力為10～80L/min的隔膜式泥漿泵從急冷罐泵送到再生炭儲存罐或洗滌罐。后將炭徹底清洗后，將洗滌罐加壓，使漿狀的再生炭通過管子壓力送到炭塔的頂部。同時，將一定量的新炭加入處理系統以補充再生過程中所損耗的炭。新炭在被放進炭塔之前同樣需要在洗滌罐內洗滌。

綜上所述，是活性炭再生系統具體的操作方法及流程圖，僅供參考！具體活性炭產品詳情及使用方法可咨詢活性炭廠家技術指導：13849060573（微信同號）。

      活性炭廠家介紹：鞏義市嵩峰給排水器材廠位于河南省西北部，坐落于早期凈水濾料發源地——鞏義市，始建于92年11月，是我國活性炭業內較具影響力的集體制企業之一，是專業生產活性炭系列產品凈水濾料的綜合性企業， 采用目前國內先進的斯列普活化爐、享有獎的果核売炭化活化一體爐生產，采用高溫水蒸氣物理法活化。所生產的活性炭具有比表面積大、孔隙結構發達、吸附容量高、吸附速度快，機械強度好、易沖洗、可反復再生等特點。主營產品：果殼活性炭、椰殼活性炭、煤質柱狀活性炭、粉狀活性炭等系列產品幾十種，具有先進的生產工藝和完善的檢測手段，技術力量雄厚，管理科學化。產品廣泛用于電力、化工、冶金、煤氣、紡織、印染、石油和城鎮給排水行業的水處理系統。產品銷售各地區市場，已成為我國生產給排水材料行業的排頭兵。被上級政府評為“重合同、守信譽”、“質量信得過”企業。